厂家经常做的就包含塑料制品的注塑加工操作，在厂家技术人员在注塑加工时也会遇到塑料产品崩裂崩断的现象，从而导致工时和材料的浪费损失。在注塑加工时导致塑料塑胶产品崩缺造成产品外观或者结构缺陷的主要原因发生在脆性材料制品的边角部位和材料相对较为薄的部位。如果注塑加工发生了产品崩裂崩断或一般崩缺现象，需要先确定的轻微损伤还是严重损伤，是外观部位还是内部件部位，一般情况下不是特别严重的情况考虑到 厂家的生产损耗可以酌情与用户沟通解决酌情使用。
的注塑产品崩缺崩裂崩断原因一般情况是熔融料的流动性差、塑料的流动路径过长、材料脆性大或者是注塑加工模具排气设计不良，产品无法完全填充，使得强度降低；模具存在尖角，使转角位置应力集中，产生暗裂或断裂；顶出不平衡，顶裂产品。注塑加工操作方面着手考虑原因是注射速度过快，产生的高温气体与熔融的材料混合在一起，降低材料的性能；保压压力较大，粘住模具，顶出受力造成开裂或崩缺。相对应的 的注塑产品崩缺崩裂崩断解决方案同发生原因同理逆推。
